日发倍捻机运用说明书

  1.按出产组织卡的要求运用相应的种类、标准线芯，在上机前有必要仔细辩认每个线芯的质量状况。（单线状况、同步状况、毛纱状况、成形不良等）

  2.磨擦片要时间坚持卫生洁净及枯燥，不行用带油或带水等有光滑效果的物质触摸磨擦片，磨擦片上不行有缠丝、尘埃及其它杂物。 且要定时替换。

  3.在生头或接头时，每个线芯有必要丛锭罐中拿出，让纱线与氨纶坚持同步后再生头或接头，不行在锭罐中直接拉出线头出产，且线芯的退绕方向要精确，一起，要查看线芯是不是少股或F数缺乏。

  4.接头时，要确保制品质量，要把握好松刹车与放制品纱的间隔时间，不行呈现多捻或少捻的状况，一起，要多拉一段（5米以上）制品纱后，待纱质量好后方可接头出产，而且打结的质量要好。

  5.发现落纱钩颤动严峻的锭位（张力不匀），必定要找机修、工艺员、工头或组长当即处理，不行牵强出产

  。 6.磨擦片、锭子、储纱区、锭柱、超喂罗拉上不能缠纱或缠氨纶，作业中的缠丝制止用钩刀钩纱。

  7.纱线通过的纱路要正确，落纱钩是否放下，纱线是否通过导向轮的轴承槽内等。

  8.发现制品纱有质量上的问题（毛纱、耳朵纱、辩子纱、僵丝、成形不良等）或设备有异响、异味等不正常现象，要及时反响。

  9.锭柱的定位符号必定要落入槽中，锭罐的磁极符号必定要在规则的方位上，清洁磨擦片后要装好、卡紧。

  12．生头或接头时，必定要查看储纱区是否有缠纱，有缠纱应铲除后方可生头或接头。

  13、预捻时，从瓷眼处到线芯这段纱线应坚持直线，以避免呈现团纱；一起要确保预捻捻度不能过大或太小。

  15、每落纱都需查看每个锭位的张力片是不是满意工艺技术要求及摩擦片是否短少，并记载。

  16、机台的小线芯要涣散运用，不行固定在某几个锭位出产，避免一个纱中发生太多的接头。

  17、机台开机生头或半途落纱后生头要按要求做好纱球的的留尾作业，避免发生米头纱。